Le Lean Management dans le retail
Pourquoi intégrer le Lean Management au domaine du retail ?
Améliorer la satisfaction client
- En améliorant la qualité et l’efficacité de la mise en œuvre de l’approvisionnement des rayons de l’amont à l’aval dans une logique de Supply chain (moins de ruptures, moins de stocks).
- En réglant les problèmes à chaque niveau de responsabilité afin que le magasin ne soit plus le réceptacle des erreurs générées en amont (qualité du référencement et des données logistiques)
- En mettant en place une boucle de résolutions des insatisfactions clients qui élimine les problèmes récurrents générés par des dysfonctionnements structurels.
Améliorer la posture managériale
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En mettant en place des rituels managériaux qui positionnent le manager dans un rôle d’animation de son équipe dans un registre complet et complémentaire d’écoute, d‘exigence, d’équité et de reconnaissance.
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En proposant des outils simples qui permettent de prendre des décisions avec l’équipe et de piloter leur mise en œuvre.
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En donnant ou redonnant de l’autonomie aux managers grâce à la clarification des leviers opérationnels.
Améliorer les conditions de travail des équipes
- En créant des rituels qui permettent de nouer ou renouer un dialogue constructif avec les équipes.
- En réglant les problèmes qui au quotidien empêchent les collaborateurs de réaliser correctement leur mission et en responsabilisant les équipes sur la résolution des problèmes rencontrés.
- En sécurisant les espaces de travail par une meilleure gestion des flux de marchandises.
- En allégeant la charge mentale des collaborateurs par une meilleure gestion des flux de données et d’informations.
Nos retours d’expérience et cas pratiques pour le retail
Réduire le non-respect des délais et des quantités sur les préparations de commandes à emporter
Secteur d’activité : Retail, bricolage
Actions : comprendre les causes de non-respect des délais et des quantités sur les préparations de commandes à emporter, trouver des solutions pérennes avec les équipes et mettre en place des rituels afin d’animer le suivi de la qualité au long cours
Durée de la mission : 5 mois
Nombre de personnes coachées : 10
Résultats :
L’histoire :
Une enseigne souhaite mettre en place une démarche d’amélioration continue en magasin et notamment sur le processus de préparation de commandes afin d’évaluer son impact.
Le process paraît perfectible : chaque magasin a son propre processus, les clients ne sont en général pas satisfaits à cause du non-respect de la promesse. Les collaborateurs s’en plaignent, ce qui contribue à un turn-over important, en particulier sur la population ayant peu d’ancienneté.
Une première étape de diagnostic met en lumière les dysfonctionnements de la préparation de commandes : problème de communication entre intervenants ; inexistence de processus bien définis et connus de tous ; dangerosité de la zone de préparation elle-même.
Nous mettons très vite en place un rituel journalier de meeting avec l’équipe services et comptoir client. Chaque jour sont identifiés et résolus par l’équipe des problèmes de qualité à la préparation de commande.
Nous aidons l’équipe à construire son management visuel pour :
-
- clarifier les différents espaces de la zone de préparation ;
- identifier les commandes incomplètes ou en retard et réagir plus vite ;
- sécuriser la circulation dans la zone de préparation.
Des anomalies de préparation sont également causées par les processus ou outils amont (mauvaise formule de calcul, délais de livraisons fournisseurs mal renseignés et mal connus des équipes). Le traitement de ces problèmes bénéficie rapidement à l’ensemble des magasins.
Réduire drastiquement resserre, ruptures, stock magasin et délais de ré-appro, basée sur un flux stock logistique au sous-PCB*
Secteur d’activité : Retail, hypermarché
Actions : mettre en œuvre une filière d’approvisionnement magasin, permettant de réduire drastiquement resserre, rupture, stock magasin et délais de ré-appro, basée sur un flux stock logistique au sous-PCB
Durée de la mission : 6 mois
Nombre de personnes coachées : 20
Résultats :
L’histoire :
Dans le cadre d’une mission Supply Non Alimentaire, nous avons dû étudier la création d’une filière d’approvisionnement magasin permettant de réduire drastiquement resserre, ruptures, stock magasin et délais de ré-appro, basée sur un flux stock logistique au sous-PCB.
En première étape afin d’identifier les enjeux nous réalisons une observation objective, précise et complète. Elle nous permet de comparer la productivité et les conditions de mise en rayon entre arrivage et resserre et d’identifier les sources d’amélioration.
Les résultats confirment que diminuer au minimum la resserre contribuera grandement à l’amélioration du processus de mise en rayon du magasin.
Le passage généralisé en flux logistique à la pièce / sous-PCB sur stock devrait permettre un gain de productivité de 26 % à 40 %. Il doit s’accompagner d’un travail sur la qualité du processus de commande pour obtenir les résultats attendus.
Cela permettra également d’améliorer les conditions de travail des équipes en désengorgeant les réserves et en limitant les allers/retours entre réserve et magasin.
* Note pour les non-initiés : PCB (par combien) et sous-PCB sont des unités de conditionnement pour quantifier le nombre de colis et le nombre de sous-colis (à l’intérieur des PCB).
Ils nous font confiance pour transformer leur domaine retail
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